Uz sve veću konkurenciju na tržištu profila aluminijumskih legura, mnogi proizvođači aluminijskog profila uložili su veliku količinu energije u nabavku, upotrebu, održavanje i upravljanje ekstruzijskim umecima. Ovo je vrlo dobar znak. Ali da bi se unapredila ekstruzija iz aluminijuma, moraju početi od detalja kalupa, vršiti statističku analizu kalupa i upravljanja troškovima, kako bi se preuzela inicijativa .
U stvarnoj proizvodnji, neki od kalupa ne mogu doći do očekivanog izlaza kada su stisnuti, čak i ako je manje manje od 20 bara na mašini manje od 20 bara , kalupi od skupog kalupa od čelika su daleko od toga .
Da bi postigla svoje dugoročne prednosti, ovaj fenomen kod mnogih domaćih kompanije za proizvodnju aluminijuma su trenutno široko rasprostranjene, što je izazvalo ne samo ekonomske gubitke, već i gubitak energije.
Kako riješiti ovaj problem? Kako poboljšati kvalitet mašine za ekstrudiranje aluminijuma?
Prvo, kalup na mašini pre rada mora biti poliran poliranjem, radeći sa opštim zahtevima poliranim u ogledalo. Ravnost i vertikalno radnog pojasa kalupa treba proveriti pre montaže. Kvalitet nitrida u određenoj mjeri, kvalitet rada s poliranom završnom obradom. Muljna šupljina mora biti očišćena gazom visokog pritiska i čistom četkom, nečistoćom od prašine ili materije, ili lako dovesti do metalne struje da povuče radnu zonu, ekstruzija iz proizvoda profila se pojavljuje kao gusta ili pisarnica i drugi nedostaci.
Drugo, vreme izolacije ekstruzionog kalupa uglavnom iznosi oko 2-3 sata, ali ne više od 8 sati, ili će kalup raditi sa tvrdoćom nitrida, dovesti do ne-habanja na mašini izazvanoj površinom profila hrapavost, ozbiljna mogu izazvati ukrštene i druge nedostatke.
Treće, ispravna upotreba alkalnog pranja (način kuhanja). Izlaganje kalupa, a onda temperatura kalupa iznad 500 ° C, ako se odmah potopi u alkalnu vodu, kao alkalna temperatura vode je znatno niža od temperature kalupa, ako se temperatura kalupa pali brzo, pljusak je sklon fenomenom pucanja. Pravilan metod je da se kalup nakon isteka kalupa postavi u vazduh na 100 ° -150 ° C, a zatim potopi u alkalnu vodu.
Četvrto, optimizirajte proces ekstrudiranja. Da bi se produžio naučni život kalupa, racionalna upotreba proizvodnje kalupa je aspekt koji se ne može zanemariti. Pošto su uslovi rada ekstruzione mrtve izuzetno siromašni, moraju preduzeti odgovarajuće mjere u proizvodnji ekstruzije kako bi se osigurala organizacija umiranja.
Peto, upotreba pre-ekstruzionog kalupa mora biti razumni proces površinskog nitridiranja. Obrada površinskog nitriranja može učiniti da kalup pod pretpostavkom održavanja dovoljne žilavosti znatno poboljšava tvrdoću površine kalupa, kako bi se smanjila upotreba kalupa za proizvodnju toplotne oblačenja. Treba napomenuti da površinsko nitriranje nije završeno jednom, dok se servis kalupa mora izvesti 3-4 puta ponovljenim nitriranjem, opšti zahtjevi debljine nitriding sloja 0,15mm ili tako.
Šesto, upotreba kalupa od niskog do visokog, a zatim do upotrebe niske intenziteta. Mould je upravo ušao u servisni period, unutrašnja organizaciona izvedba metala je i dalje u plivajućoj fazi, tokom kojeg bi trebalo koristiti program rada sa niskim intenzitetom kako bi se prelaz plana u stabilan period.
Sedam , da ojača kalup u procesu ekstruzije zapisa o proizvodnji i održavanju, poboljšati praćenje svakog skupa kalup datoteka i upravljanja. Ekstruzija se prihvata iz fabrike kako bi se završila upotreba kalupa, a srednja vrednost je kraća od nekoliko meseci do više od godinu dana. U osnovi, upotreba zapisa ploče takođe beleži profil proizvodnog procesa.
Osam sati , izaberite pravu ekstruziju za proizvodnju. Proizvodnja ekstruzije pre potpunog poprečnog preseka profila treba u potpunosti izračunati u skladu sa složenošću profila profila, debljinom zida i koeficijentom ekstrudiranja λ da bi se utvrdila veličina tonaže ekstrudera.
Deveta , sekcija sekcije aluminijumskog ekstruzijuma se stalno mijenja, a razvoj aluminijumske ekstruzione industrije danas, aluminijum ima prednosti lagane težine, dobre čvrstoće i tako dalje, već postoje mnoge industrije koje koriste aluminijum umjesto izvornog materijala. Zahvaljujući posebnom profilu posebnog odseka odseka za odmotavanje zbog posebne sekcije, projektovanje i proizvodnja teže.
Deseti , razumni izbor gredice i temperature grejanja. Da strogo kontrolišete kompoziciju legure ekstruzije. U ovom trenutku, opšti poslovni zahtevi za ingot zrna veličine do standarda za poboljšanje plastičnosti i smanjivanje razlika.
Josephine, email: pailianlvye@163.com
Srodni proizvodi:
6063 T5 Aluminijski Profil Aluminijski Aluminijski profil sa anodiziranim površinskim tretmanom
v-slot aluminijumski profil Fabrički obim posla NE. EF4040 bijeli prah obložen t stazom 3000 tona izlaza
