Proizvodnja kalupa, jedan od ključnih faktora za određivanje njegovog kvaliteta i vijeka trajanja na profilima za obradu aluminijuma ekstruzijom. Kako postoji niz karakteristika kalupa za ekstruziju od aluminijuma, potrebno je mnogo visokih zahteva za izradu aluminijumskog kalupa.
1. Postoji niz poteškoća u procesu izrade kalupa za aluminijumske kalupe zbog loših radnih uslova. Zbog otpornosti na visoku temperaturu visokog pritiska i efekta visokog trenja u procesu ekstruzije, potrebni su legirani čelici visoke čvrstoće za koje su složene obrade na taljenju, livenju, kovanju, termičkoj obradi, mašinskoj obradi, mehaničkoj obradi i površinskoj obradi.
2. Da bi se poboljšao vijek trajanja kalupa za obradu aluminijuma ekstruzijom i osigurao kvalitet površine proizvoda, potrebno je da hrapavost radnog pojasa šupljine kalupa dostigne 0.8-0.4μm, a hrapavost ravni kalupa je ispod 1,6 μm, stoga je potreban poseban proces poliranja i oprema za poliranje prilikom izrade aluminijskog kalupa.
3. Zbog razvoja ekstruzijskih proizvoda u pravcu visokog, finog i oštrog, potrebno je smanjiti debljinu stijenke nekih profila i cijevi na oko 0.5mm, a toleranciju ekstrudiranih aluminijumskih proizvoda potrebno je dostići ±0.05mm. Da bi se ekstrudirali proizvodi ultra-visoke preciznosti, potrebna je tačnost proizvodnje aluminijskog kalupa za kalupljenje da dostigne 0,01 mm da se tradicionalni proces uopće ne može proizvesti. Stoga je potrebno ažurirati proces i usvojiti novu specijalnu opremu. Na primjer: CNC strug, CNC obradni centar i spora obrada žice i druga napredna oprema za obradu visoke preciznosti.
4. Presjek aluminijumskog profila je vrlo složen, posebno ultra-visoka preciznost tankosidnih šupljih ekstruzija i poroznih šupljih aluminijskih ekstruzija, koje zahtijevaju upotrebu posebne strukture kalupa za ekstruziju koji imaju više od jedne šupljine za rupu profila u kalup za kalup u isto vrijeme s debljinom svake sekcije naglo se mijenja, povezanim dimenzijama kompleksa, lučnim kutom puno, kao rezultat, ovo je donijelo mnogo problema za obradu kalupa i toplinsku obradu.
5. Proizvodi prerade aluminijuma ekstruzijom raznih varijanti, mala serija, česta izmjena kalupa, zahtjevi snažne prilagodljivosti kalupa za kalupe. Stoga je potrebno poboljšati proizvodnu efikasnost izrade kalupa, skratiti ciklus izrade kalupa što je više moguće kako bi se brzo promijenio postupak izrade kalupa, precizno obraditi kvalificirani kalup za kalupe prema crtežu i smanjiti radno opterećenje popravka plijesni do najnižeg stepena.
6. Kako primjena proizvoda za preradu aluminijuma ekstruzijom postaje sve šira sa širokim spektrom specifikacija, ne postoje samo laki do nekoliko kilograma sa veličinom 100mm×25mm male kalupe, već i više od 2000kg sa veličinom 1800mm×450mm velikog kalupa. Ima lakih do nekoliko kilograma veličine 65mmx800mm malog ekstruzionog cilindra, ali i težine veće od 100T sa veličinom 2500mmx2600mm velikog ekstruzionog cilindra. Ogromne razlike u specifikacijama i kvaliteti kalupa koji zahtijevaju potpuno različite metode proizvodnje, procedure i opremu za obradu.
7. Uz različite tipove, složenu strukturu i zahtjeve visoke preciznosti montaže ekstruzionog aluminijumskog kalupa, potrebno je koristiti posebne alate, alate za stezanje i posebne metode termičke obrade osim što zahtijevaju posebne metode obrade i posebnu opremu.
8. Da bi se poboljšao kvalitet i vijek trajanja kalupa za kalupljenje, potrebno je koristiti * bolju tehnologiju termičke obrade i površinskog ojačanja kako bi se dobila tvrdoća kalupa umjerene i visoke kvalitete površine osim odabira razumnih materijala i optimizacije dizajna, što je posebno važno za ekstruzione proizvode izuzetno složenog oblika i kalupe posebne strukture.
Ukratko, u stvari, razlikuje se od opće mehaničke proizvodne tehnologije, tehnologija obrade aluminijskih kalupa za ekstruziju je posebna tehnologija sa puno poteškoća i uključuje širok raspon područja. Kako bi se proizvela visoka kvaliteta i dug vijek trajanja kalupa, nije samo odabir i priprema visokokvalitetnih materijala za kalupe, već i stvaranje razumne tehnologije hladne obrade, tehnologije električne obrade, tehnologije toplinske obrade i površinske obrade.
