Aluminijumske ekstruzije izrađene su od struganja, standarda, razloga
Aluminijumski ekstruzioni standardi za odlaganje otpada Na osnovu statuta kompanije, u režimu upravljanja uslugama, standardizujte upravljanje kalupom aluminijumskih postrojenja, poboljšajte efikasnost upotrebe plesni i osigurate proizvodnju.
Postoji mnogo razloga za odlaganje aluminijumskih kalupa: Prvo, uslovi rada aluminijumske brizgaljke su vrlo oštri i podložni su velikom trenju i habanju pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Prema statističkim podacima o proizvodnji postoje tri glavna načina otkaza kalupa: (1) trenje od nepravilnosti je iznosio 65%, (2) otkaz od pucanja u zamoru je iznosio 18%, i (3) otkazani kolaps sa plastičnom deformacijom za 15%. Izduvni kalup procenjuje se na osnovu toga da ekstrudirani proizvod ne može da ispuni standardne zahteve proizvoda i ne može da se popravi. Vijek trajanja kalupa je općenito opisan efektivnim protokom.
I. Proces odlaganja Kada se kalup ošteti ili upotrebljavaju, ne može se popraviti. Formu za uklanjanje pljuska popunjava kalup proizvodnog odjela. Nakon pregleda od strane zamenika generalnog direktora kompanije, generalni menadžer kompanije ga odobrava. A tehnički odjel se prijavio da napravi novi dodatak.
Drugo, standardi za uklanjanje otpada. Standardi za odlaganje otpada odnose se na relevantne nacionalne propise i procedure upravljanja sredstvima koje kompanija formuliše, i to:
1) Tehnologija i standardi kvaliteta za ukidanje
(1) Kada proizvod prestane da dobija naređenja, proizvodi proizvedeni od kalupa nisu dostupni.
(2) Život kalupa se završio i oštećen i ne može se popraviti.
(3) Zbog promena dizajna, originalan proizvod se menja, a plesni ne mogu se menjati ili koristiti.
(4) plesni su pukli, a hrapavost površine koju zahteva proizvod ne ispunjava zahteve procesa proizvodnje;
(5) Stopa odbijanja pluca je visoka i riješena je nakon više od 3 puta od "Sjednica mjera";
(6) Oblik je zavaren na mnogim mestima, često oštećen, a proizvodnja jedne smene se ne može normalno završiti;
(7) Veliki insert kalupa je krekiran, a ponovno oblikovani umetak nije ekonomičan;
(8) Zbog dizajnerskih i proizvodnih razloga, kalup je često zaglavljen, prevelik i neefikasan.
(9) Kada drugi faktori uzrokuju da kalup ne bude korisne vrednosti
