Sa sve većim zahtjevima za brzim ručnim ili prilagođenim dijelovima svakog mjeseca i hitnim narudžbama sa preciznijim komponentama, moderna industrija mora biti brza proizvodnja. Sa svojom laganom, snažnom, izdržljivom i otpornošću na koroziju, aluminijska legura je jedna od najčešće korištenih legura u modernoj proizvodnji.
U modernoj industriji, jedna od najuspješnijih metoda obrade aluminija je CNC glodanje velike brzine. U poređenju sa konvencionalnim glodanjem, razlika je u tome što je CNC glodanje velike brzine mnogo brže. Pored toga, proizvođači poboljšavaju dovod rezanja brzim glodanjem.
Veća efikasnost
Pomak se može utrostručiti (za mekše aluminijumske legure) povećanjem brzine rezanja na tri puta veću od konvencionalnog glodanja aluminijuma. Koliko nam je poznato, obradni posmak je parametar koji definira produktivnost cijelog procesa glodanja. To znači da obrada velike brzine može biti mnogo efikasnija od konvencionalnog glodanja. Obradivost aluminijuma se može povećati.
Ovako visoka stopa uklanjanja materijala čini usluge obrade aluminijuma profitabilnim proizvodom za automobilsku i vazduhoplovnu industriju. U ovom slučaju, veliku količinu materijala treba ukloniti iz auto pogona, a najbolje je imati što manje postavki za glodanje. Takođe, ima mnogo dugih i velikih delova, žljebova i tankih zidova. Osim toga, aluminijska legura je potrebna da bi avioni i rakete sadržavali do 80 posto.
Niža temperatura rezanja
Pokazalo se da temperatura rezanja varira sa povećanjem brzine. Kako se brzina povećava, raste i temperatura. Međutim, kako brzina nastavlja da raste, temperatura počinje naglo da opada sve dok u nekom trenutku ne prestane da se menja. Povećanje brzine rezanja samo će u maloj mjeri smanjiti temperaturu. Na primjer, pri glodanju brzinom od 300-500 m/min, temperatura može dostići 600-800 stepeni. Međutim, ako povećate brzinu na 1200, temperatura pada na manje od 200 stepeni i samo 150 stepeni pri 1800 m/min. Od tada pa nadalje, brži rezovi nisu imali smisla.
Samo 150-200 stepeni! Zbog lokalne termičke obrade, svojstva materijala područja rezanja se ne mijenjaju, ne dodaju se metalna zrna, a zahtjevi za hlađenjem su mnogo manji.
Duži vijek trajanja alata
Čini se vrlo čudnim zbog veće brzine rezanja što se tiče habanja alata. Međutim, ako idemo na HSM alate za rezanje aluminija u usporedbi s tradicionalnim glodanjem rezanjem količine materijala umjesto skraćivanja vijeka trajanja alata na nekoliko minuta, vidjet ćete da je razlika očigledna i odnosi se na brzo glodanje aluminija. Koji su razlozi za produženje vijeka trajanja alata? Prije svega, temperatura rezanja je niska, što znači da je čvrstoća materijala alata visoka. Tada je širina strugotine pri glodanju velikom brzinom mnogo manja (čak i kada se posmak povećava i alat se brže okreće i uspijeva izrezati tanje strugotine).
Osim toga, kod obrade aluminija, jedan od glavnih problema je taj što je aluminij previše mekan i što će se zalijepiti za oštricu alata tokom obrade. Ovo smanjuje jasnoću alata i povećava silu rezanja, što skraćuje vijek trajanja alata. Ali to se ne dešava na brzinu.
Veća preciznost
Dogovoreno je da će veći pomak smanjiti završnu obradu aluminijske površine jer se rezna ivica alata pomiče dalje i alat se može okretati i rezati. To obično rezultira širim strugotinama, većim silama rezanja i lošijom završnom obradom površine. Međutim, u HSM-u je brzina alata veća uprkos velikom pomaku, pa je strugotina tanja nego kod konvencionalnog glodanja.
Konstantan ugao zahvata alata
Jedan od glavnih problema pri rezanju šupljine krajnjim glodalom je napraviti kut šupljine. Završno glodalo se mora zarotirati za 90 stepeni da bi se proizvela šupljina, a u ovom trenutku materijal koji seče mora biti udvostručen (sa obe strane šupljine). To rezultira lokalnim povećanjem sile rezanja i vrlo je štetno za vijek trajanja alata i preciznost dijelova. Međutim, HSM glodanje aluminijuma ima nekoliko unapred određenih strategija generisanja putanje alata, uključujući konstantan ugao zahvata alata. To znači da se alat postepeno približava kutu dok obrađuje sav materijal oko sebe u kružnoj putanji. Na taj način, sila rezanja ostaje konstantna, a preciznost ostaje ista. Osim toga, vijek trajanja alata se može produžiti.
Manja upotreba rashladne tečnosti
Neke HSM strategije za obradu aluminijuma uopšte ne koriste rashladnu tečnost, što znači da obrada na 200 stepeni ne zahteva skoro nikakav rashladni materijal ili alate za sečenje. Međutim, neke izuzetno precizne operacije i dalje koriste rashladno sredstvo za poboljšanje kvalitete dijelova, ali u mnogo manjim količinama od tradicionalne obrade. Neki procesi glodanja aluminijuma velike brzine koriste ono što se zove minimalno podmazivanje. Količina primijenjene rashladne tekućine dovoljna je samo za formiranje filma, koji smanjuje trenje i osigurava određeno hlađenje.
Stoga je vrlo jasno da je brzo glodanje aluminija inovativna proizvodna metoda za proizvodnju dijelova po narudžbi, ručnih ploča od aluminijske legure, kao i male serije.
Osnovana 1993. godine,Guangdong Zhonglian aluminijumje veliko sveobuhvatno preduzeće za aluminijumske profile koje je specijalizovano za prilagođavanje aluminijumskih profila više od 29 godina, sa uslugom u jednom koraku otvaranja kalupa, ekstruzije, spreja, oksidacije, CNC obrade i sito štampe.
Za sva pitanja ili savjet, slobodno nas kontaktirajte.
