OBRATITE NAM SE!


Dodati:#2 Guohong Road, obojenih metala industrijski Park, Shishan Town Nanhai četvrti, Foshan City, Guangdong Province, China

Tel:+ 86-757-81823028

Dix:+ 86-757-81823027

M(whatsapp):+ 86 18825982330

E-pošta:19@zl-Alu.com



Tehnička analiza proizvodne tehnologije za ekstruziju za ekstruziju visoke preciznosti, visoke tvrdoće 2-serije aluminijske šipke sa tvrdim legama
Apr 25, 2018

1 Predgovor


2 serije aluminium rod-2017 je prva tvrda legura aluminijuma u industriji Al-Cu-Mg legure, njen sastav je razumljiv, a ukupni učinak je bolji. Off-line kaljenje se koristi u prirodnim uslovima starenja. Međutim, proces off-line kaljenja je relativno gromobran, a zahtevi za performanse opreme za tretman toplote su takođe relativno visoki, a off-line kaljenje može lako izazvati lokalno zrno žitarica materijala, a temperatura off-line temperature lako može izazvati nedovoljnu tvrdoću. U ovom radu se ispituje metoda povratnog ekstruzije u obliku gašenja + povlačenja + veštačkog starenja kako bi se proizvela legura visoke legure visoke preciznosti, 2017. Diskutovano je uticaj različitih postupaka toplotne obrade i brzine obrade crta na performanse palete od legure 2017. godine. Kroz optimizaciju procesa tretmana toplote i crtanja, proizveli smo proizvode koji ispunjavaju zahteve kupaca.


Tehnički zahtevi proizvoda: legura grade 2017, promjer proizvoda φ27.1 ± 0.2mm, tvrdoća ≥ Hv135, dužina isporuke: 2500mm, stepen savijanja: ≤ 0.6mm / 2500mm.



2 legenda o obrnutom izduženju




3 Proces proizvodnje


3.1

hemijski sastav

Backward Extrusion-4.jpg

Kroz optimalni dizajn legure, hemijski sastav aluminijumske šipke se kontroliše kao što je prikazano u Tabeli 1:


Tabela 1 sastav legura 2017


3.2

Proces ekstruzije

Backward Extrusion-5.jpg

Specifikacije: Ingot blanko: φ130 × 205mm, 1100 tona jedno inverzne ekstruzione mašine sa jednim delom na dva bara φ28.5mm i φ27.8mm specifikacije. Parametri procesa ekstruzije prikazani su u Tabeli 2:



Tabela 2 parametri procesa ekstruzije


3.3

Termičku obradu


Ispitivani su efekti on-line kaljenja + prirodnog starenja, prirodnog starenja + veštačkog starenja, prirodnog starenja + crtanja + veštačkog starenja i njegovog uticaja na tvrdoću i savijanje proizvoda.


3.4

Stopa obrade crteža


Φ28.5mm i φ27.8mm aluminijumske šipke su privukle φ27.1mm šipke koristeći različite stope obrade za provjeru efekta različitih brzina obrade tvrdoće i savijanja proizvoda.


Backward Extrusion-6.jpg


4 Plan testiranja


Štapovi φ28.5mm i φ27.8mm koji su podvrgnuti reverznom ekstruziji u inlajnu kaljenja eksperimentalno su istraženi na sledeći način tokom procesa proizvodnje.


4.1 Ekstrudirane šipke su stare 2 h, 5 h, 10 h, 24 h, 36 h, 48 h, 72 h i 110 h, a merenje tvrdoće nakon prirodnog starenja.


4.2 Posle prirodnog starenja za 2,5 h i 36 h, ponovo je izvedeno veštačko starenje kako bi se ispitao uticaj na tvrdoću naknadnog veštačkog starenja.


4.3 Prirodno starenje šipke nakon termičkog tretmana deformacije "pull + veštačko starenje", testiranje njegovog uticaja na tvrdoću;


4.4 Ispitivan je efekat različitih stopa obrade crteža na tvrdoću i savijanje šipki.


5 Eksperimentalni rezultati i analiza


5.1 Ispitivanje prirodnog starenja nakon gašenja ekstruzijom


Uzmite 10 ugušenih šipki sa prečnikom φ27.8 ± 0.10mm na mreži i stavite ih na 2h, 5h, 10h, 24h, 36h, 48h, 72h i 110h za prirodno starenje. Izmerite njihovu tvrdoću i izvucite krivu tvrdoće prirodnog starenja kako je prikazano na slici 3.

Backward Extrusion-8.jpg


Slika 3 Krivulja očvršćavanja prirodnog starenja 2017 aluminijumske šipke


Na Slici 3 se može videti da nakon iskorištavanja ekstrudirane trake od legure 2017 prirodno starenje dostiže maksimalnu tvrdoću u trajanju od 3 dana, a maksimalna tvrdoća može doseći Hv120 ili tako.


5.2 Veštačko starenje nakon prirodnog starenja


Uzmite kaljužom sa vodenim hlađenjem, prečnik 27,8 ± 0,10mm uzorak bar 20, prirodno starenje 2,5h, 36h, a zatim (170 ° C x 8h) veštačko starenje, izmerena tvrdoća u tabeli 3.

Backward Extrusion-9.jpg

Tabela 3 Tvrdoća veštačkog starenja posle starenja od 2017. godine


Iz podataka u tabeli 3 može se videti da je konačna tvrdoća koja se postiže veštačkim starenjem 2,5 sata ili 36 sati nakon prirodnog starenja u osnovi isti kao i najviša tvrdoća ostvarena prirodnim starenjem.


5.3 Prirodno starenje nakon crtanja i testa veštačkog starenja


Trideset šest šipki uzoraka prečnika φ27.8 ± 0.10mm su uzorkovane u vodenom hlađenju i ugašene u liniji, a zatim je prirodno starenje vršeno za 2h, 18h i 42h, respektivno. Nakon izvlačenja, šipka je napravljena u mjeraču φ27.1mm, a veštačko starenje je obavljeno na (170 ° C x 8h). Izmerena tvrdoća prikazana je u Tabeli 4.

Backward Extrusion-10.jpg


Tabela 4 Tvrdoća aluminijumske šipke nakon prirodnog starenja 2017


Iz tabele 4 se može videti da kada se stopa obrade crteža ne menja, prirodno vreme starenja može povećati tvrdoću šipke nakon "povlačenja + veštačkog starenja", a nakon 18 sati prirodnog starenja, "tvrdo + veštačko starenje" tvrdoće se izvodi. Vrijednosti mogu zadovoljiti specifikacije proizvoda.


5.4 Efekat brzine crtanja na tvrdoću šipki


Uzmite 10 šipki prečnika φ28.5mm i φ27.8mm, prirodno starenje 18h nakon crtanja na φ27.1mm, brzina obrade je 15.3%, 8.2%, a zatim vještački starenje (170 ° C × 8h), respektivno. tvrdoća je prikazana na slici 4.

Backward Extrusion-11.jpg


Slika 4 Uticaj različitih stopa crtanja na finalnu tvrdoću 2017 aluminijumskih šipki


5.5 Eksperimentiranje efekta crtanja na stopu savijanja


Kada je bar φ28.5mm jednom povukao na proizvod φ27.1 ± 0.2mm, stopa obrade je iznosila 15.3%. Zbog prekomerne brzine obrade, preostali napon proizvoda je veliki, površina proizvoda je lako ogrebana, a proizvod je ozbiljno savijen. Nakon ponovnog ispravljanja, zahtev za savijanje ne može biti zadovoljen.


Nakon prelaska na proces troškova crtanja: prvi prelom od φ28.5mm povučen u φ27.9mm, drugi prelazi sa φ27.9mm crtež φ27.4mm, treći prelazi od φ27.4mm uvučen u φ27. 1 ± 0,2mm, stopa prerade iznosila je 6,7%, 5,8% i 3,6%, respektivno. Iako je ogrebotina na površini proizvoda smanjena i savijanje je u određenoj mjeri poboljšano, stopa prolaska proizvoda je i dalje bila vrlo niska, samo 35,6. % kvalifikovanih.


Prilikom uzimanja 27 komada prečnika 27.8mm u φ27.1 ± 0.2mm proizvodu u isto vreme, stopa obrade je bila 8,2%. Nakon ispravljanja, gotov proizvod se sječe na 2500 mm. Svi testovi savijanja bili su kvalifikovani. Rezultati su prikazani u Tabeli 5.


Backward Extrusion-12.jpg

Tabela 5 2017 rezultati testa savijanja aluminijuma


6 u zaključku


U perspektivi pojednostavljenja proizvodnog procesa i optimizacije proizvodnog procesa, ovaj članak se fokusira na metode za proizvodnju legura visoke preciznosti i visoke tvrdoće 2017 pod različitim procesima toplotne obrade i različitim brzinama obrade crteža.


6.1. U navedenim uslovima procesa ekstruzije, maksimalna vrijednost tvrdoće prirodnih legura nakon gašenja on-line ugašene od legura 2017. godine može doseći samo oko Hv120 nakon 3 dana. Veštačko starenje nakon prirodnog starenja nema očigledan uticaj na tvrdoću.


6.2 Produžiti vreme prirodnog starenja pre crteža, može povećati čvrstoću veštačkog starenja nakon crtanja.


6.3 Povećanje brzine obrade crteža može povećati tvrdoću proizvoda nakon veštačkog starenja.


6.4 Pod istim uslovima crtanja, stopa obrade crteža utiče na savijanje proizvoda. Što je veća brzina obrade, veće je savijanje;


6,5 ekstruzione gredice sa ekstruzijom koja je ugašena iznad 470 ° C, nakon prirodnog starenja više od 18h, jednom vuče u φ27,1 ± 0,02mm bara, a zatim veštačko starenje (170 ° C x 8h), Može postići HV ≥ 135, ravnost ≤ 0.6mm / 2500mm tehničkih zahtjeva.


Backward Extrusion-13.jpg


Odricanje od odgovornosti: Sadržaj ovog članka reprodukuje se iz svijeta modelovanja, uređuje i uređuje Aluminum Plus. Autorsko pravo pripada prvobitnom autoru. Svrha reprinta je prenošenje više informacija. To ne znači da se ova javnost slaže sa svojim mišljenjem i odgovorna je za njegovu autentičnost. Ako ste uključeni u sadržaj rada, autorsko pravo i druga pitanja, pozovite ili napišite pismo, brzo ćemo se pozabaviti!



Par: izvoz aluminijuma i čelika uzrokuje kinesku trgovinu uvozom i izvozom

Sljedeći: Oštećenja lakog laka i tretman u operacijama nanošenja praškastih premaza

在线客服